Galvanizli Yuvarlak Boru

Galvanizli yuvarlak boru, çelik borunun yüzeyinin sıcak-daldırmayla galvanizlenmesiyle yapılır. Temel amacı, çelik borunun korozyon direncini arttırırken sağlamlığını da arttırmak, böylece zorlu ortamlarda servis ömrünü uzatmaktır. Modern inşaat, sanayi, belediye mühendisliği ve tarımda en yaygın kullanılan temel malzemelerden biridir.

 Korozyon Direnci

Sıcak-daldırma galvanizleme işlemi, çelik borunun yüzeyinde yoğun, tekdüze bir çinko-demir alaşımı tabakası oluşturur. Bu kaplama onlarca yıl boyunca uzun vadeli koruma sağlar, aşındırıcı ortamı fiziksel olarak izole eder ve kaplama yerel olarak hasar gördüğünde tercihen katodik koruma yoluyla çinkoyu aşındırır, böylece dahili çelik alt tabakayı korur.

 Yüksek Mukavemet ve Sertlik

Galvanizli yuvarlak boru, çeliğin mükemmel çekme, basınç ve bükülme mukavemetini miras alır ve bu da onu yük-taşıyan bir yapısal bileşen veya belirli basınçlara dayanabilen bir sıvı taşıma boru hattı olarak uygun kılar.

 Uzun Hizmet Ömrü ve Düşük Bakım Maliyetleri

Galvanizli çelik yuvarlak boru, sıradan çelik borularınkini çok aşan 20-50 yıllık bir hizmet ömrüne sahiptir ve değiştirme veya sık korozyon önleyici bakımdan kaynaklanan toplam yaşam-döngüsü maliyetini önemli ölçüde azaltır.

 İyi İşlenebilirlik ve Ekonomi

Paslanmaz çelik gibi korozyona- dirençli alaşımlarla karşılaştırıldığında galvanizli çelik yuvarlak boru daha ucuzdur; ayrıca galvanizli yuvarlak boruların kesilmesi, delinmesi, bükülmesi ve kaynaklanması kolaydır, bu da inşaat ve montajı kolaylaştırır. Kaplamanın kendisi de estetik açıdan hoş bir gümüş-gri görünüm sağlar.

 Bina Yapıları: Çelik yapılar, çatı makasları, giydirme cephe kirişleri, iç ve dış korkuluklar, iskele ve destek sistemleri.

 Altyapı: Karayolları ve demiryolları için oluklu kirişli korkuluk direkleri, trafik işareti direkleri, sokak lambası direkleri, güç ve iletişim kuleleri ve direkleri.

 Sıvı Taşıma: Yangın sprinkler ve yangın hidrant sistemleri, bina su temini, tarımsal sulama, HVAC sistemleri.

 Endüstriyel İmalat: Makine ve ekipman çerçeveleri, depo rafları, sera çerçeveleri, otomotiv endüstrisindeki yapısal bileşenler.

 Yeni Enerji: Fotovoltaik destek sistemleri, hızla büyüyen bir uygulama pazarı.

1. Hammadde Seçimi

Temel malzeme olarak{0}standartları karşılayan yüksek kaliteli karbon çelik şerit seçilmiştir. Hammaddeler, mukavemetlerinin, sünekliklerinin ve kaynaklanabilirliklerinin üretim gerekliliklerini karşıladığından emin olmak için kimyasal bileşim ve mekanik özellik testlerine tabi tutulur.

2. Açılma ve Tesviye

Çelik bobin açılır ve daha sonra iç gerilim ve şekil kusurlarını ortadan kaldırmak için düzleştirilir, böylece çelik şerit düz tutulur ve sonraki şekillendirme için stabil koşullar sağlanır.

3. Şekillendirme ve Boru Yapımı

Çelik şerit, şekillendirme ünitesindeki birden fazla silindir tarafından yavaş yavaş soğuk-bükülüp yuvarlak bir tüp şekline getirilir. Yuvarlaklık ve boyutsal tutarlılığın sağlanması için bu aşamada boru çapı hassas bir şekilde kontrol edilir.

4. Yüksek-Frekans Kaynağı

Yüksek-frekans dirençli kaynak (ERW), boru gövdesinin uzunlamasına kaynak dikişlerinin hızla kaynaklanması için kullanılır. Kaynak mukavemetinin ana malzemeyle tutarlı olmasını sağlamak için kaynak sırasında akım, basınç ve hız sıkı bir şekilde kontrol edilir.

5. Kaynak İşlemi

Kaynak dikişindeki dış çapaklar çevrimiçi kazıma cihazı kullanılarak temizlenir. Borunun iç ve dış yüzeylerini pürüzsüz hale getirmek için gerektiğinde iç kaynak işlemi gerçekleştirilir, böylece daha sonraki galvanizleme ve servis performansı iyileştirilir. 6. Boyutlandırma ve Doğrultma: Kaynaktan sonra çelik borular, düzgünlük ve boyut toleranslarının standart gereksinimleri karşıladığından emin olmak için dış çaplarına tam olarak boyutlandırılır ve düzleştirilir.

7. Yüzey Ön İşlemi: Galvanizlemeden önce çelik borular, yüzey yağını ve oksit tabakasını çıkarmak için yağdan arındırma, dekapaj ve yıkama işlemlerine tabi tutulur, bu da çinko katman ile çelik alt tabaka arasında iyi bir bağlanma için koşullar yaratır.

8. Galvanizleme Prosesi: Ürün gereksinimlerine göre farklı galvanizleme prosesleri seçilir:

* Ön-galvanizleme: Genel ortamlara uygun, doğrudan boru oluşturmak için önceden-galvanizlenmiş çelik şeridin kullanılması;

* Sıcak-daldırma galvanizleme: Boru şekillendirildikten sonra, dış mekanlara ve son derece aşındırıcı ortamlara uygun, daha kalın ve daha güçlü bir çinko tabakası oluşturmak için tamamen erimiş çinkoya batırılır.

9. Soğutma ve Pasivasyon: Galvanizleme sonrasında çelik borular soğutma işlemine tabi tutulur ve çinko katmanın stabilitesini ve görünüm kalitesini iyileştirmek için gerektiği şekilde pasifleştirilebilir veya yüzey işlemi yapılabilir.

10. Kesim ve Boy Özelleştirme: Galvanizli yuvarlak borular, müşteri gereksinimlerine göre genellikle 6 metre veya 12 metre olmak üzere sabit uzunluklarda kesilir ve özel uzunluk işlemleri de desteklenir.

11. Bitmiş Ürün Muayenesi: Bitmiş ürünler, ilgili standartlara uygunluğun sağlanması için boyut muayenesine, görsel muayeneye, kaynak kalitesi muayenesine ve çinko kaplama kalınlık testine tabi tutulur.

12. Paketleme ve Depolama: Bitmiş ürünler çelik şeritlerle paketlenir ve neme- dayanıklı ambalajlarda paketlenir, spesifikasyonlar ve parti bilgileri ile açıkça etiketlenir ve ardından depoya konur veya doğrudan ihracat nakliyesi için kullanılır.

Çelik borularımız GB/T 3091 ulusal standartlarına ve ASTM A53 Amerikan standartlarına uygundur. Her ürün grubu bir malzeme sertifikası ve çinko kaplama kalınlığı test raporuyla birlikte gelir; "sabit-uzunlukta kesme, yüzey toz kaplama ve ön-delme" gibi özelleştirilmiş işlemler desteklenir.

Galvanizli karbon çelik borular, çelik kayışlarla paketlenir ve deniz taşımacılığına ve uzun-uzun mesafe taşımacılığına uygun, neme-geçirmez ambalajlarda paketlenir. FCL ve LCL gönderileri desteklenmekte olup FOB, CIF, CFR gibi ticari şartlara göre teslimat yapılabilmektedir. Yurtdışı müşterilere sorunsuz gümrükleme ve makbuz sağlamak için eksiksiz ihracat belgeleri sağlanmaktadır.